建筑钢化玻璃的镀膜工艺

用于建筑钢化玻璃的镀膜玻璃一般都镀薄膜。我们把厚度低于1um的膜层叫薄膜，厚度高于1um的膜叫厚膜镀膜工艺是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法。镀膜的方法很多，真空蒸发、真空溅射、化学还原、溶胶凝胶法等。它要求膜层要有非常强的附着力，附着力不强的叫覆盖。要获得强附着力，就必须将钢化玻璃表面清洁干净。
镀膜前的清洁
在进行镀膜前都必须将基片进行清洁，对于在线镀膜来说，这是很小的事情，但对离线镀膜来说却相当重要，而且操作起来也比较困难，对于大面积的镀膜来说，将玻璃基片完全清洁干净是不可能的，因此，如何达到镀膜所必须要求的洁净程度就变得非常重要。要保持清洁程度足够高，如果清洁程度不够，膜层容易老化，甚至脱膜等现象。不同用途，不同加工工艺的膜层对清洁程度要求是不一样的，对于目前我司生产的玻璃来说，Low-E玻璃要求的玻璃洁净度不如热反射玻璃高。目前要为镀膜准备大面积的镀膜玻璃基片，主要采用的是一种湿式清洁技术，这种技术包括三部分：
松动玻璃表面的杂质
去除已经松动的、分离的杂质
干燥已经清洁的玻璃表面
对于松动杂质来说，我们把这段叫预清洗，一般都使用刷洗的方法，刷洗的原理是用毛刷机械的分离玻璃表面的灰尘，再利用喷嘴把水或者其他清洁液喷到玻璃上来去除大颗粒灰尘。在预清洗过程中，基本都使用毛比较粗的盘刷进行清洗，多个小盘刷连接在一个轴承上组成一组，一个清洗机都有多组。在进行清洁时，盘刷本身转动，利用毛刷的弹力松动玻璃表面的杂质，同时连接轴承左右平动，保证清洁到玻璃的每个部位。在这个部分里，一般都使用自来水。如果玻璃基片存放时间过长，或者长时间放在潮湿的环境里，玻璃容易发霉，发霉玻璃的霉斑很难通过一般的刷洗清洁掉，往往进行抛光。抛光使用的盘刷的刷子要粗，往往加入氧化铈或者柠檬酸在抛光水箱中。氧化铈是一种粘性物质，可以增加盘刷和玻璃之间的摩擦力，柠檬酸可以适当分解有机物质。使用氧化铈容易污染清洗机辊道，不容易清洁保养清洗机，一般情况下都不使用。在每组盘刷之间都安装多个喷嘴，以一定角度一定压力对玻璃表面进行喷射自来水，清洁松动的大颗粒杂质，由于使用的是自来水，不能将微小的杂质进行去除。
去除分离的小颗粒杂质部分我们把它叫清洗部分，在预清洗和清洗部分之间往往有一段间隔，在这段内，只有喷水，没有毛刷，喷嘴的方向是向着预清洗部分的，目的是让预清洗的大颗粒或者很脏的物质不带入清洗部分，有利于清洗机的保养维护。在清洗部分，大部分使用辊刷，也使用1组或者两组盘刷，辊刷只能清洁已经松动的杂质或者和玻璃表面结合不牢固的杂质，在这段中使用盘刷进一步松动结合牢固的杂质，然后利用辊刷清洁干净。同样的道理，清洗段也有喷嘴喷水，不同的是清洗段使用纯水，纯水的是从最后一排喷嘴喷射到玻璃表面，然后回收到水箱，再将回收的低纯水从倒数第二排喷射到玻璃表面，依次类推。
用于实际的大规模生产镀膜玻璃的生产线一般都使用风刀进行干燥玻璃基片表面。它利用压缩空气经过狭缝喷嘴吹到湿玻璃表面上，从狭缝吹出来的风象刀刃一样，可以立即将玻璃基片表面的水膜分离开并使其雾化，最后随着空气一起排出去。压缩空气必须要非常清洁，也就是说它必须经过特殊的过滤器进行过滤。风刀干燥具有很多优点；即可以快速去除水膜还能保持玻璃基片一直处于低温状态。这就降低了析出效应，而且清洁过的玻璃上析出材料形成的点或者条纹也会下降到最低。风刀的角度和风刀口的大小一般都是固定的，不能轻易更改，所以在保养维护时就不能轻易拆卸，而风刀内部始终会脏，导致玻璃在干燥时受到污染，保养维护时清洁风刀显得非常重要，并且具有一定的难度。
镀膜操作
1、 上片操作
a、 分清楚空气面和锡面，镀膜面为空气面，若无特殊情况，所有设备都是空气面朝上摆放。空气面和锡面的区分可以用紫光灯进行照射，光线模糊的为锡面，光线清晰的为空气面。一般情况下，放片按照钢化标识放即可，特殊异型玻璃必须严格按照图纸进行放片。
b、 镀膜调试片分为：均匀性2400mm*800mm，半大片1000mm*800mm,小样片400mm*800mm
c、 镀膜生产线能生产的最大尺寸为2540mm*4600mm,最小尺寸为300mm*800mm。所有小于300mm*800mm的玻璃放斜后垂直生产线的长度必须大于800mm，否则必须进行贴片处理。玻璃摆放时必须保证有一片玻璃压住传感器，压传感器的玻璃必须超前，一般超前50mm即可。摆放小玻璃时，玻璃左右间距可适当放大（150mm~200mm）,大片玻璃左右间距按照正常间距（80mm~100mm）。小片玻璃摆放前后间距适当放大（150mm~200mm），大片玻璃按照正常间距（100mm~150mm）。若无值班工程师特殊说明，放片方式严格按此方式进行。
d、 在生产前一膜代号马上结束和值班工程师进行调试下一膜代号时，上片主管及时清点即将生产玻璃的数量和放置位置以及异型转孔玻璃的图纸，将一架或者几架产品拉到放片台前。如果玻璃数量不齐或者玻璃位置不清楚，及时报告主操或者班长，尽量在进行生产前将玻璃准备好。同时上片主管还要注意玻璃尺寸，看是否生产时可以搭配放片或者需要贴片生产。如果可以搭配摆放的产品，用2种规格搭配，搭配规格过多容易在下片时混淆。如果需要贴片的玻璃，准备好贴片使用的废玻璃或者薄钢板，双面胶，口罩，干净手套等。上片员在主管清理玻璃时，及时清理场地，将废纸皮放入垃圾筒，废玻璃放到废品架上。剩余时间，主管和上片员将某些可以合并的架子进行合并，避免场地过乱，架子浪费使用。　　
e、 能分清图纸，看单识图
f、 能分清膜代号，避免放错。例如：6C+12A+6CES11-82#1和6CES11-82#2+12A+6C为不同产品，凡膜代号后#1的产品表示注重膜面的产品，膜代号后#2的表示注重玻璃面的产品。膜代号前的数字表示玻璃厚度，相同膜代号不同厚度的产品属于同类产品，可以一次生产。生产同一类产品时，应该先放零单补片，整单最后放，目的是减少零单数量，方便后续加工。同类产品多个订单，如果不需要搭配放片，放片时应该一个一个订单的放，不得交叉放，出现补片及时报补，保证最后最多只有最后一个订单产生补片。
g、 连续生产时，主管负责将玻璃拉到上片台前，上片员负责连续上片，上片速度要快，位置准确，保证生产的连续性。同时上片员注意玻璃是否存在缺陷，有缺陷的玻璃及时处理，处理不及可以先将此玻璃放在其他架上，继续放片，不要让生产间断开。主管要前3锅玻璃出清洗机后的质量进行观察，清洗质量不好时及时处理，如果自己不能解决时马上通知值班工程师。打斜放的玻璃必须有一人在清洗机后观察清洗效果，防止玻璃走斜撞在一起。同时每个人都应该对正在生产的定单有个大致了解。
h、 玻璃进行贴片生产时，首先上片主管根据需要贴片生产的玻璃厚度、数量决定选用什么样的玻璃或者钢板。贴片的总厚度不能超过19mm，贴片使用的玻璃尽可能是废玻璃，而且使用的次数不得超过4次，防止经常使用碎在腔室内。贴片时，将废玻璃或者钢板放在翻转台上，用双面胶贴2条，用脏手套在贴好的双面胶上拍打几下，防止贴得太紧，下片时取玻璃困难。进行贴片的人员都换上干净白手套，戴好口罩。上片员从清洗机入口处直接将小玻璃塞入清洗机，其他人在清洗机出口处用双手托住玻璃要出来的位置，防止玻璃太小从传动台上掉落。贴片人员尽量不要说话，防止口水掉落在玻璃上造成水迹。产品放在废片上要贴紧，传动方向不得超出废片，垂直传动方向尽量超过150mm左右，防止其掉落或者撞门，同时方便下片。
i、 镀膜清洗机后的观察窗在正常生产过程中应该必须是关闭状态，防止灰尘或者其他物质污染清洗后的玻璃。在生产首都机场定单时就曾因观察窗打开未关，导致雪水从天花板掉落到玻璃上，废玻璃9片，达60平米以上。
j、 上片主管上班时应主动观察清洗机的运行状态，包括何时更换过滤棉，清洗机是否存在运行异常，清洗机水箱水质是否合格等等。
k、 生产大板玻璃时，吊箱、开箱都必须严格按照安全操作规程完成。在正式生产前必须试试吸盘是否运行正常，旋转A型架是否移动正常，如果正常，可以试着手动吸片玻璃放到传动台上，若无问题则手动将此玻璃放回箱内。如不正常，及时报修，尽量不影响生产时间。开始生产时，必须注意前几片玻璃的吸片是否正常。每箱最后3~4片玻璃时最好用手动吸片，因为此时玻璃最容易倒下来。
2、 下片操作
a、 生产Low-E玻璃时，后清洗机将水吹干，避免水滴掉落在玻璃上氧化Low-E膜。Low-E膜必须喷粉。生产热反射玻璃后清洗机必须开水，清洗机要保养干净，清洗机高度最好升到玻璃厚度再增加1~2mm,防止清洗机毛刷刷伤膜面。大板热反射玻璃用在线贴膜机贴膜，小片热反射玻璃用离线贴膜机贴膜，贴膜必须贴平整无气泡。
b、 下Low-E玻璃戴好口罩，干净手套，下片速度要快，手拿玻璃时尽量夹住玻璃边部，防止手对膜面的伤害。热天下片时尽量每20分钟换2个人下玻璃，防止因太热，汗水滴到玻璃上氧化玻璃，用毛巾擦汗不要用手将汗甩出去。
c、 按照中空需要的顺序放架，玻璃和玻璃之间垫纸皮，小片玻璃可以垫薄纸皮，大片玻璃必须垫厚纸皮。玻璃边部尽量对齐，防止包装时割伤塑料薄膜。靠架子的第一片玻璃必须翻面，保证玻璃面接触架子，防止运输过程中划伤膜面
d、 配合质检员的工作，将有废玻璃放到废品架上，需要检测的玻璃帮质检员搬运到指定地点
e、 包装Low-E玻璃时，先用一块足够大的塑料布铺到架子上，塑料布要干净无漏洞，不要过大。玻璃放满架后进行包装，包装时用硬纸皮将玻璃八角套起来，防止玻璃边割伤塑料布。在塑料包装袋内放入干燥剂，干燥剂的干燥效果必须是完好的。包装时，胶布要粘的平整无气泡，防止空气进入氧化玻璃。将包装好的塑料袋用小刀割一条100mm的口，用吸尘器吸尽塑料包内的空气，然后从小口内充入氮气，用透明胶布将小口封好。
f、 Low-E包装使用的干燥剂必须是新鲜的或者是经过回收处理的。回收的干燥剂必须经过烘干处理且没有失效的。检验是否失效可以根据以下方法：开一包新干燥剂和一包烘干后的干燥剂，左右手各抓30~40粒干燥剂在手中，如果两只手都感觉到发热，则表明干燥剂烘干后是可用的，如果烘干后的干燥剂没有发热现象则不可以继续利用了。
g、 包装热反射玻璃时，先将玻璃进行贴膜处理，膜贴得平整无气泡。离线贴膜机能贴得最大厚度为12mm。一些需要在玻璃上贴编号的，将编号贴在玻璃面，位置尽量固定在玻璃角部相同的位置。在包装箱内放一块足够包装整个箱的塑料布。将贴好膜得玻璃放入包装箱，玻璃最后一片和第一片的膜面都朝箱内，玻璃和玻璃之间垫珍珠棉，玻璃四周塞马粪纸，将玻璃固定在箱内，放入质量保证书。将包装塑料布用透明胶封好，然后封箱。将满箱玻璃及时入库。
h、 大板玻璃的包装类似热反射玻璃装箱，不同的是用在线贴膜机贴膜，而且箱子固定在大A型架上时要注意箱子底部高度，保证玻璃能自动放入。在生产前应该先手动试试吸盘，不要等玻璃处真空室后发现吸盘等设备有问题，不能装箱，这样容易造成批量废品。当生产过程中出现故障时，立即通知值班工程师停止放片，真空室内玻璃出来后停在提片架上。提片架能提15锅玻璃，能提升玻璃的最大厚度为12mm。
i、 生产过程中出现废品后及时补片，认为可以不废的报告当班值班工程师，由值班工程师和质检协商是否需要补片，不得擅自将废品单撕掉放入成品架内。
j、 定单生产完后，第一时间清理现场，保证现场干净整洁。将废品放到废品架上，待检品单独放架。每班将当班期间的废品叉出去扔掉，不要到处都放着架子，每架上一两片玻璃，即占场地也不美观。
k、 生产的成品要放整齐，相同定单的产品尽量摆在一起，大玻璃同大玻璃放一排，小玻璃同小玻璃放一排。